VOC-behandling--Förbränningsmetod
Direkt förbränning
Temperaturkraven för den direkta förbränningsmetoden är relativt höga, vanligtvis över 1100 grader. Dessutom finns det vissa restriktioner för syrekoncentrationen. Låg syrekoncentration kommer att leda till ofullständig förbränning av VOC, vilket sannolikt kommer att orsaka sekundär förorening; för hög syrekoncentration kommer indirekt att leda till en minskning av koncentrationen av brännbart material, vilket inte når gränsen för antändningskoncentration.
Den direkta förbränningsmetoden är lätt att använda, har inga krav på typen och arten av den behandlade gasen, och nedbrytningshastigheten kan nå mer än 98 procent. Men på grund av den höga energiförbrukningen och potentiella säkerhetsrisker har denna metod sällan använts de senaste åren.
Termisk förbränningsmetod
Termisk förbränning används vanligtvis när koncentrationen av VOC är låg. Skillnaden mot den direkta förbränningsmetoden är att den organiska avgasen behöver förvärmas, och förbränningstemperaturen sänks kraftigt, i allmänhet vid 350-600 grad , vilket hör till flamlös förbränning, vilket minskar energiförbrukningen och ökar säkerheten.
Utrustningen som vanligtvis används inom industrin kan delas in i termisk oxidator utan värmeåtervinning, termisk oxidator med partitionsvärmeväxlare och regenerativ termisk oxidator (RTO).
Katalytisk förbränning
Den katalytiska förbränningsmetoden hänvisar till användningen av katalysatorer för att minska aktiveringsenergin som krävs för oxidation av flyktiga organiska föreningar, öka reaktionshastigheten och få oxidationsreaktionen att fortgå vid en lägre temperatur (200-400 grad ).
Enligt olika metoder för värmeenergiåtervinning kan katalytiska oxidationsmedel också delas in i icke-värmeåtervinning, partitionstyp och regenerativa katalytiska oxidatorer (RCO). Jämfört med RTO har RCO ett extra lager av katalysator i regeneratorns fasta bädd.