Uppsättning fenor
Uppsättningen av fenorprocessen är att bearbeta ett parti av enskilda fenor med en stans i förväg och sedan använda manuella eller mekaniska metoder för att ställa in fenorna på rörets yttre yta genom störningar i en viss höjd (fin tonhöjd). Det är den tidigaste metoden för bearbetning av finned tubes. På grund av den enkla processen är de tekniska kraven inte höga, den använda utrustningen är billig och den är lätt att underhålla, så många fabriker använder den fortfarande. Denna process är en arbetsintensiv processlösning, lämplig för kapital och tekniska förhållanden för allmänna små fabriker eller företagsföretag.
Manuell inställning kallas manuell uppsättning. Den använder verktyg för att förlita sig på mänsklig makt för att pressa fenorna en efter en. I denna metod, eftersom tryckkraften hos fenorna är begränsad, är interferensmängden för uppsättningen liten, och fenorna är benägna att lossna.
Mekaniska setfenor utförs på en finmaskin. Eftersom pressningen av fenorna är av mekanisk slagkraft eller vätsketryck, är presskraften stor, så en stor interferensmängd kan användas. Fäststyrkan mellan fenorna och röret är hög och det är inte lätt att lossa. Den mekaniska växellådsmaskinen har hög produktivitet, men högt buller, dålig säkerhet och dåliga arbetsförhållanden för arbetarna. Även om den hydrauliska växellådan inte har ovanstående problem är utrustningen dyrare, kräver högre tekniska krav för underhållspersonal och dess produktivitet är lägre.
Mosaik spiralfin
Inläggets spiralformade rör är ett spiralspår med en viss bredd och djup förbehandlat på stålröret, och därefter läggs stålbältet på stålröret på svarven. Under lindningsprocessen, på grund av en viss förspänningskraft, kommer stålbandet att hållas tätt i spiralspåret och därigenom säkerställa ett visst kontaktområde mellan stålremsan och stålröret. För att förhindra att stålremsan springer tillbaka måste stålremsans båda ändar svetsas till stålröret. För att underlätta inläggning bör det finnas en viss motreaktion mellan stålbältet och spiralspåret. Om motreaktionen är för liten för att bilda en störning är det svårt för inställningsprocessen att gå smidigt. Dessutom har den lindade stålremsan alltid ett visst rebound, och som ett resultat kan stålremsan och spiralspårets botten inte förenas väl. Mosaikfenor kan utföras på allmän utrustning, kostnaden är inte hög, men produktionsprocessen är komplicerad och produktionseffektiviteten är låg.
Lodd spiral-finned tub
Bearbetningen av det hårlödda spiralformade röret utförs i två steg. Först lindas stålremsplanet på rörets yttre yta på ett spiralformigt sätt vinkelrätt mot röraxeln, och de två ändarna av stålremsan svetsas till stålröret för att fixera det. Svetsa stålremsan och stålröret ihop.
Denna metod är dyr, så en annan metod används vanligtvis, det vill säga röret lindat med stålremsa läggs i en zinkvätsketank för övergripande varmförzinkning istället. Även om hela den varmförzinkade lösningen inte sipprar in i det mycket lilla spalten mellan fenan och stålröret, bildas ett komplett galvaniserat skikt på yttersidan av fenan och den yttre ytan av stålröret. Det övergripande varmförzinkade spiralformade röret är begränsat av tjockleken på det galvaniserade lagret (när det galvaniserade lagret är tjockt har zinkskiktet dålig fasthet och är lätt att falla av). Dessutom kan zinkvätskan inte alla tränga in i gapet. Anslutningshastigheten för stålrör är fortfarande inte hög. Dessutom är värmeöverföringskoefficienten för zink mindre än för stål (cirka 78% av stål), så värmeöverföringskapaciteten är låg. Zink är mycket mottagligt för korrosion i syror, alkalier och sulfider. Därför är galvaniserade spiralfinkor inte lämpliga för tillverkning av luftförvärmare (återvinning av avloppsgasvärme).