Slutfinprocessen är att bearbeta ett parti av enskilda fenor med en stans i förväg och sedan använda manuella eller mekaniska metoder för att ställa in fenorna på rörets yttre yta genom störningar vid en viss tonhöjd (vinghöjd). Det är den tidigaste tillämpade metoden för bearbetning av finned tubes. På grund av den enkla processen med uppsättningen är de tekniska kraven inte höga, den använda utrustningen är billig och den är lätt att underhålla, så många fabriker använder den fortfarande. Denna process är en arbetsintensiv processplan, lämplig för kapital och tekniska förhållanden för allmänna små fabriker eller företagsföretag.
Uppsättningar gjorda med manuella metoder kallas manuella uppsättningar. Den använder verktyg för att förlita sig på mänsklig makt för att trycka på fenorna en efter en. I denna metod, eftersom finnen' s presskraft är begränsad, är dräktens störningar liten och finnen är lätt att lossa.
Den mekaniska uppsättningen fenor utförs på en finmaskin. Eftersom inpressningen av fenan beror på mekanisk påverkan eller vätsketryck, är intryckskraften stor, så att en större interferensmängd kan användas. Fäststyrkan mellan fenan och röret är hög och det är inte lätt att lossa. Produktiviteten hos den mekaniskt driven maskinen är hög, men ljudet är stort, säkerheten är dålig och arbetarnas arbetsförhållanden är inte bra. Även om ovannämnda problem inte existerar i den hydrauliska transmissionen, är utrustningen dyrare, de tekniska kraven från underhållspersonalen är högre och produktiviteten är också lägre.
Mosaik spiral fenor
Det inlagda spiralformade röret är ett spiralspår med en viss bredd och djup förbehandlat på stålröret, och sedan bäddas stålbältet i stålröret på svarven. Under lindningsprocessen, på grund av en viss förspänningskraft, kommer stålbältet att dras hårt åt i spiralspåret, vilket säkerställer ett visst kontaktområde mellan stålbältet och stålröret. För att förhindra stålbältets fjädrande svetsas båda ändarna av stålbältet till stålröret. För att underlätta inläggning bör det finnas en viss sidofrihet mellan stålremsan och spiralspåret. Om motreaktionen är för liten och interferensen bildas är inläggningsprocessen svår att fortsätta smidigt. Dessutom kommer det lindade stålbandet alltid att rebounda i viss utsträckning, och som ett resultat kan stålbältet och spiralspårets botten inte fogas väl. Inlagda fenor kan utföras på allmän utrustning, kostnaden är inte hög, men processen är komplex och produktionseffektiviteten är låg.
Lodd spiral-finned tub
Det hårdlödda spiralfinnade röret bearbetas i två steg. Först är stålremsplanet vinkelrätt mot rörets axel och lindas på rörets yttre yta på ett spiralformat sätt, och de två ändarna av stålremsan svetsas till stålröret för att fixera det. För att eliminera mellanrummet mellan stålremsan och stålröret används hårdlödningsmetoden. Svetsa stålremsan och stålröret tillsammans.
Denna metod är dyr på grund av dess kostnad, så en annan metod används vanligtvis, det vill säga röret med stålremsan insvept i det placeras i ett zinkbad för övergripande varmförzinkning istället. Användning av integrerad varmförzinkning Även om pläteringslösningen kanske inte tränger in i det mycket lilla spalten mellan fenan och stålröret, bildas ett komplett galvaniserat skikt på yttersidan av fenan och yttersidan av stålröret. Det spiralformade röret med integrerad varmförzinkning begränsas av tjockleken på det galvaniserade lagret (när det galvaniserade lagret är tjockt är zinkskiktet dåligt fast och lätt att falla av), och zinklösningen kan inte tränga helt in i glipa. Kombinationen av stålrör är fortfarande inte hög. Dessutom är värmeöverföringskoefficienten för zink mindre än för stål (cirka 78% av stål), så värmeöverföringskapaciteten är låg. Zink är extremt mottagligt för korrosion i syror, alkalier och sulfider. Därför är användningen av galvaniserade spiralrör inte lämplig för framställning av luftförvärmare (återvinning av avloppsgasvärme).
Högfrekvent svets spiralfin
Högfrekvent högfrekvenssvetsad spiralrör är ett av de mest använda spiralrören. Det används nu allmänt inom återvinning av spillvärme från kraft, metallurgi, cementindustri, petrokemisk industri och andra industrier. Det högfrekventa svetsspiralformade röret är att använda hudeffekten och närhetseffekten av den högfrekventa strömmen för att värma den yttre ytan på stålremsan och stålröret medan stålremsan lindas runt stålröret tills plasten tillstånd eller smältning, ett visst tryck på den lindade stålremsan. Komplett svetsning nästa. Denna högfrekventa svetsning är faktiskt en fastfassvetsning. Jämfört med inläggning, hårdlödning (eller integrerad varmförzinkning) och andra metoder är den mer avancerad när det gäller produktkvalitet (hög svetsfrekvens för fenor, upp till 95%), produktivitet och automatiseringsgrad.
Trevalsade tvärvalsade integrerade spiralrör
Produktionsprincipen för det trevalsade tvärvalsade, integrerade spiralformade röret är som följer: det släta röret är fodrat med en dorn, drivet av rullbladets rotation, och det sömlösa stålröret bearbetas på ytterytan på kavitet som bildas av rullningsspåret och kärnhuvudet Out-fenor. Det finnade röret som framställs med denna metod är en organisk helhet som basröret och den yttre fenan, så det finns inget problem med förlust av termisk motståndskraft, och det har en högre värmeöverföringseffektivitet. Jämfört med svetsmetoden har den trevalsiga snedvalsningsmetoden fördelarna med hög produktionseffektivitet, låg råmaterialförbrukning och hög värmeväxlingstakt för det finnade röret.
Den trevalsade tvärvalsade integrerade spiralrörteknologin har framgångsrikt tillämpats på enkelfinnade rör eller sammansatta finnrör med koppar- och aluminiumfenor, eller stålrör med låg finning; stålintegrerad finned tubmarknad Det ses ofta som ett lågfinkrör, och det integrerade högfinkröret är mestadels tillverkat av aluminium, koppar, etc. Det är i allmänhet kallvalsat.
Populära Taggar: spiral koppar aluminium extruderat finned fin tub för värmeväxlare, Kina, tillverkare, leverantörer, fabrik, anpassade, rabatt, offert, tillverkat i Kina